Hướng dẫn cách chọn mua dao tiện rãnh tối ưu

Dao tiện rãnh là sản phẩm được sử dụng nhiều trong gia công cơ khí. Mang nhiều ưu điểm và ứng dụng tại nhiều ngành khác nhau, dao trích rãnh gần như là bộ dụng cụ cắt gọt không thể thiếu các doanh nghiệp. Trong bài viết trước, Thiết bị cơ khí Đức Phong đã cùng bạn tìm hiểu về dao tiện rãnh là gì, đặc điểm và phân loại. Trong bài viết này, chúng tôi sẽ giúp bạn cách lựa chọn, kinh nghiệm chọn dao tiện rãnh phù hợp, tối ưu cho sản xuất.

Hướng dẫn +12 cách chọn mua dao tiện rãnh phù hợp, tối ưu cho sản xuất

Việc lựa chọn mua dao tiện rãnh phù hợp quyết định trực tiếp đến chất lượng và độ hoàn thiện của sản phẩm. Dựa trên kinh nghiệm và lời khuyên từ chuyên gia, Đức Phong đã tổng hợp được +12 kinh nghiệm chọn mua dưới đây, bạn cùng tham khảo:

1. Kinh nghiệm lựa chọn phôi gia công

Vật liệu phôi là yếu tố quan trọng hàng đầu ảnh hưởng trực tiếp đến việc lựa chọn dao tiện rãnh.

• Thép carbon có độ cứng HB 150–200 thường yêu cầu sử dụng dao HSS hoặc dao carbide không phủ, với tốc độ cắt phù hợp từ 80–120 m/phút.
• Thép hợp kim như HRC 45–55 nên ưu tiên dao carbide phủ TiAlN nhằm tăng khả năng chịu nhiệt và giảm mài mòn. Tốc độ cắt khuyến nghị đạt 60–90m/phút khi tiện khô.
• Inox 304/316 có tính dẻo cao và dễ sinh phoi dính, cần dùng dao carbide có lưỡi sắc, lớp phủ chống dính. Tốc độ cắt phù hợp trong khoảng 100–150 m/phút, kết hợp làm mát để bảo vệ dao.
• Nhôm và hợp kim nhôm cho phép gia công ở tốc độ cao từ 300–500 m/phút, nhưng cần dao có góc cắt lớn để hạn chế tích tụ phoi.

2. Kích thước và độ sâu rãnh yêu cầu

Tỷ lệ giữa chiều sâu và chiều rộng rãnh quyết định cấu trúc dao tiện rãnh cần sử dụng.

• Rãnh nông với tỷ lệ ≤ 2:1 có thể dùng dao tiêu chuẩn.
• Rãnh sâu với tỷ lệ ≥ 3:1 cần dao thân mảnh chuyên dụng và hệ thống làm mát hiệu quả để giảm rung và ứng suất nhiệt.

Chiều rộng rãnh cũng ảnh hưởng đến lựa chọn dao:

• Rãnh từ 1–3 mm phù hợp với dao nhỏ cho chi tiết đường kính 12–16 mm.
• Rãnh 5–15 mm cần dao cỡ trung bình với cán 20–25 mm.
• Rãnh lớn trên 20mm đòi hỏi dao có kết cấu cứng vững và máy tiện công suất cao.

3. Độ chính xác và chất lượng bề mặt

Với yêu cầu độ nhám Ra ≤ 1,6 µm, dao carbide có hình học tối ưu và tốc độ cắt ổn định là lựa chọn phù hợp.
Trường hợp cần bề mặt siêu mịn Ra ≤ 0,8 µm, đòi hỏi dao chất lượng cao, hệ thống giảm rung hiệu quả và quy trình tinh chỉnh cẩn thận.

Dung sai kích thước:

• IT7–IT8 có thể đạt được với dao tiêu chuẩn và máy tiện ổn định.
• IT5–IT6 cần dao chuyên dụng, kiểm soát nhiệt tốt và máy gia công có độ chính xác cao.

4. Tốc độ cắt và bước tiến dao

Trong sản xuất hàng loạt, tốc độ cắt cao giúp nâng cao năng suất. Dao carbide phủ TiAlN có thể làm việc ổn định ở 200–300 m/phút với thép thông thường.
Gia công tinh yêu cầu giảm tốc độ cắt khoảng 20–30% để đảm bảo chất lượng bề mặt.

Bước tiến dao khuyến nghị:

• 0,1–0,3 mm/vòng cho gia công tinh.
• 0,5–0,8 mm/vòng cho gia công thô với dao có độ cứng vững cao.

5. Loại máy tiện và khả năng tương thích

Máy tiện CNC hiện đại cho phép khai thác tối đa hiệu suất dao tiện rãnh nhờ khả năng kiểm soát chính xác các thông số cắt.
Máy tiện truyền thống cần dao có thiết kế đơn giản và ít nhạy cảm với biến động điều kiện gia công.

Công suất máy ảnh hưởng lớn đến lựa chọn dao:

• Máy 7,5–15 kW phù hợp với dao đường kính cán 20–25 mm.
• Máy trên 20 kW cho phép sử dụng dao lớn, nâng cao hiệu quả gia công rãnh sâu và rộng.

6. Điều kiện làm mát và bôi trơn

Gia công khô yêu cầu dao có lớp phủ chống oxy hóa và ma sát thấp, như dao carbide phủ AlCrN, đặc biệt hiệu quả khi tiện vật liệu khó cắt.Gia công ướt giúp tăng tuổi thọ dao, dù có thể giảm hiệu suất 15–25%.

Dung dịch làm mát tổng hợp phù hợp với dao carbide, trong khi dao HSS hoạt động tốt hơn với dầu cắt truyền thống.

7. Độ cứng và tính chất cơ lý của vật liệu

• Vật liệu có độ cứng HB < 200 có thể gia công hiệu quả bằng dao HSS để tiết kiệm chi phí.
• Độ cứng HB 200–300 nên dùng dao carbide không phủ hoặc phủ mỏng.
• Vật liệu siêu cứng trên HRC > 55 yêu cầu dao carbide phủ dày hoặc dao ceramic.

Với vật liệu đặc biệt như titanium alloy, cần dao có hình học và lớp phủ riêng biệt. Chi phí dao cao hơn 200–300% nhưng mang lại hiệu quả và độ bền vượt trội.

8. Yêu cầu về độ nhám bề mặt

• Gia công thô chấp nhận Ra 6,3–12,5 µm có thể sử dụng dao HSS với chi phí thấp.
  Gia công tinh yêu cầu Ra 1,6–3,2 µm cần dao carbide chất lượng cao và điều kiện gia công ổn định.
• Đối với bề mặt siêu mịn Ra ≤ 0,8 µm, cần dao đặc biệt hoặc kết hợp các công đoạn tinh chỉnh như mài và đánh bóng sau tiện. Chi phí tổng thể có thể tăng 50–80% nhưng đáp ứng yêu cầu kỹ thuật khắt khe.

9. Khối lượng sản xuất

Khối lượng sản xuất ảnh hưởng trực tiếp đến việc lựa chọn loại dao tiện rãnh phù hợp và chi phí đầu tư ban đầu.

• Với sản xuất đơn chiếc hoặc số lượng nhỏ, dao HSS là lựa chọn hợp lý nhờ chi phí thấp, dễ mài lại nhiều lần và linh hoạt trong gia công.
• Với sản xuất hàng loạt, dao carbide có tuổi thọ cao và độ ổn định tốt giúp duy trì chất lượng đồng đều. Mặc dù chi phí dao ban đầu cao hơn, nhưng năng suất vượt trội giúp bù đắp nhanh chi phí đầu tư.

Trong sản xuất hàng loạt, chi phí dao cụ thường chỉ chiếm khoảng 3–5% tổng chi phí sản xuất, nhưng lại ảnh hưởng lớn đến năng suất và chất lượng sản phẩm.

10. Chi phí dao cụ và TCO (Total Cost Of Ownership)

TCO – Tổng chi phí sở hữu dao cụ – bao gồm chi phí mua dao, chi phí thay dao, thời gian dừng máy và ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.

• Dao HSS có giá thành thấp nhưng tuổi thọ ngắn, phù hợp với gia công nhẹ và sản lượng thấp.
• Dao carbide có giá cao hơn nhưng mang lại TCO thấp hơn trong sản xuất khối lượng lớn nhờ tuổi thọ dài và khả năng gia công ổn định.

Phân tích TCO trong chu kỳ 12 tháng thường cho thấy dao chất lượng cao có thể tiết kiệm 25–35% chi phí tổng thể so với việc sử dụng dao giá rẻ, chất lượng thấp.

11. Tuổi thọ dao và tần suất thay thế

Tuổi thọ dao tiện rãnh phụ thuộc vào vật liệu phôi, chế độ cắt và điều kiện làm mát.

• Dao carbide tiêu chuẩn có thể gia công 800–2000 chi tiết trước khi cần thay thế.
• Dao HSS hoặc dao đặc biệt phủ cao cấp có thể đạt 3000–5000 chi tiết trong điều kiện tối ưu.

Việc theo dõi tuổi thọ dao giúp lập kế hoạch bảo trì chính xác, thay dao đúng thời điểm, hạn chế hỏng chi tiết và giảm thời gian chết máy không cần thiết.

12. Kinh nghiệm vận hành và nhân sự

Tay nghề thợ máy và kinh nghiệm vận hành đóng vai trò quan trọng trong việc khai thác tối đa hiệu suất của dao tiện rãnh.
Việc điều chỉnh thông số gia công linh hoạt giúp:

• Tăng tuổi thọ dao
• Ổn định chất lượng bề mặt
• Giảm tỷ lệ lỗi sản phẩm

Đào tạo kỹ thuật viên là khoản đầu tư cần thiết khi sử dụng dao cao cấp. Sự kết hợp giữa kinh nghiệm thực tế tại xưởng và kiến thức kỹ thuật từ nhà cung cấp chuyên nghiệp giúp đạt hiệu quả gia công tối ưu và bền vững.

>> Tham khảo thêm về dao tiện rãnh: Dao tiện rãnh là gì? Đặc điểm, phân loại dao diện rãnh

Lưu ý khi chọn mua và sử dụng dao tiện rãnh

Lưu ý khi sử dụng:

• Gá dao đúng tâm máy: Đảm bảo dao cắt chính xác, không bị lệch hoặc mẻ lưỡi.
• Vuông góc khi gá dao cán thẳng: Tránh ma sát giữa mặt sau dao và thành rãnh.
• Rút dao kịp thời khi gần tâm: Giúp tránh kẹt phoi, gãy dao.
• Cố định bàn xe dao: Giảm rung động, tăng độ chính xác khi cắt đứt.
• Mở rộng rãnh: Khoảng 1–2 mm mỗi bên để tạo không gian cho phoi thoát.
• Sử dụng dung dịch làm mát: Tưới nguội giúp giảm ma sát, bảo vệ dao và tăng năng suất.

Ngoài ra, cần thường xuyên kiểm tra độ mài mòn của dao để thay thế kịp thời, tránh ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt và kích thước chi tiết gia công.

Lưu ý khi chọn mua:

• Kích thước và vị trí rãnh: Dao cần tương thích với độ sâu, độ rộng của rãnh và vị trí gia công có thuận lợi hay không.
• Góc cắt và hình dạng lưỡi: Cần chọn hình dạng dao phù hợp với hình dạng rãnh cần tạo, đồng thời góc cắt phải phù hợp với loại vật liệu gia công.
• Lớp phủ dao: Lớp phủ như TiN, TiAlN sẽ giúp dao chống mài mòn, chịu nhiệt và tăng tuổi thọ.
• Góc thoát phoi: Đảm bảo thiết kế dao cho phép thoát phoi hiệu quả để tránh hiện tượng kẹt phoi.
• Cán dao: Phù hợp với chuẩn gá kẹp của máy tiện, đảm bảo độ cứng vững trong quá trình làm việc.

Địa chỉ mua dao tiện rãnh chất lượng, chính hãng, giá tốt

Trên thị trường hiện nay có rất nhiều đơn vị cung cấp dao tiện rãnh, tuy nhiên không phải nơi nào cũng đảm bảo uy tín và chất lượng sản phẩm. Việc lựa chọn đúng nhà cung cấp đóng vai trò quan trọng, giúp đảm bảo an toàn trong gia công, nâng cao độ chính xác và chất lượng thành phẩm về lâu dài.

Thiết Bị Cơ Khí Đức Phong tự hào là đơn vị chuyên cung cấp dao tiện rãnh chính hãng, chất lượng cao với giá thành cạnh tranh. Chúng tôi phân phối đầy đủ các dòng dao tiện rãnh trong, dao tiện rãnh ngoài, dao tiện rãnh tròn, đáp ứng đa dạng nhu cầu gia công trên máy tiện CNC và máy tiện cơ. Đồng thời, Đức Phong hợp tác với nhiều thương hiệu và nhà sản xuất uy tín trên toàn Thế Giới, cam kết mang đến giải pháp dao cụ tối ưu cho từng ứng dụng thực tế.

Đến Với Thiết Bị Cơ Khí Đức Phong, Khách Hàng Nhận Được Những Giá Trị Thực Và Sự Hài Lòng Từ Dịch Vụ:

• Sản phẩm chính hãng 100%, chất lượng vượt trội, đầy đủ chứng từ CO và CQ, đảm bảo nguồn gốc rõ ràng.
• Dịch vụ hỗ trợ và chăm sóc khách hàng 24/7, sẵn sàng giải đáp mọi thắc mắc trong quá trình lựa chọn và sử dụng sản phẩm.
• Giá thành cạnh tranh, minh bạch, báo giá nhanh chóng, rõ ràng và hợp lý theo đúng nhu cầu gia công.
• Hỗ trợ kỹ thuật chuyên sâu, tư vấn lựa chọn dao tiện rãnh phù hợp với vật liệu, máy móc và điều kiện gia công thực tế.
• Chính sách hậu mãi uy tín, lâu dài, đồng hành cùng khách hàng trong suốt quá trình lắp đặt, vận hành và sử dụng, mang đến sự an tâm và hiệu quả bền vững.

Thông tin liên hệ:

THIẾT BỊ CƠ KHÍ ĐỨC PHONG

Hà Nội: Tầng 7, Căn số 32V5A, KĐT Văn Phú, phường Phú La, quận Hà Đông, TP. Hà Nội

Hotline: 0985779287 (Zalo)

website: https://ducphongstore.vn/

Mail: Info@ducphong.vn

Hỗ trợ 24/7

Chi nhánh Hồ Chí Minh: 228/55, Thống Nhất, P. 10, Q. Gò Vấp, TP. HCM